Rozwiązanie problemu przyczepności statycznej pyłu na gwintach Mini Precision Cap

Po latach precyzji strojeniasprzęt do produkcji czapekw-witrynie zauważyłem powszechny, choć łatwy do zignorowania problem z małymi aluminiowymi nasadkami medycznymi i kosmetycznymi.

Te miniaturowe gwintowane nasadki mają niewielkie rozmiary, więc ich rowki na gwinty są wyjątkowo cienkie. Gdy prędkość produkcji osiąga 18 000 do 22 000 sztuk na godzinę, ciągłe tarcie mechaniczne wytwarza trwałą elektryczność statyczną na powierzchni nasadki.

Regularne zestawy czyszczące wycierają jedynie zewnętrzną powierzchnię brudu, nie są w stanie wyeliminować ładunków statycznych u źródła, w wyniku czego drobny pył warsztatowy i drobne wióry metalowe przylegają do szczelin gwintowanych. Z naszych rzeczywistych zapisów z prób fabrycznych wynika, że ​​to subtelne zanieczyszczenie powoduje, że około 8% do 12% produktów nie przechodzi kontroli higienicznych w zakresie wysokiej-pył-. Wada jest prawie niewidoczna gołym okiem, ale zawsze powoduje problemy w przypadku partii opakowań premium.

Aby rozwiązać ten praktyczny problem, dostosowaliśmy wewnętrzną strukturę naszych maszyn do przetwarzania zakrętek i dodaliśmy moduły neutralizacji jonów w czasie rzeczywistym-, zamiast polegać na tradycyjnym jednokierunkowym-odpylaniu.

To niewielkie, ale praktyczne ulepszenie działa stabilnie podczas-pracy z dużą prędkością, w sposób ciągły kompensuje gromadzenie się ładunków elektrostatycznych i usuwa ponad 95% zanieczyszczeń resztkowych wewnątrz rowków gwintu. W długoterminowej-produkcji pomaga fabrykom utrzymać stałą czystość gwintów w przypadku mini-precyzyjnych nakrętek, doskonale spełniając rygorystyczne wymagania higieniczne w branży opakowań medycznych i kosmetycznych.