Dlaczego przesunięcie drukowanego wzoru ma miejsce podczas gwintowania kolorowej aluminiowej nakrętki

Dla nabywców opakowań do napojów, wina i produktów farmaceutycznych niestandardowe, drukowane kolorowe nakrętki aluminiowe są niezbędne, aby zwiększyć konkurencyjność marki. Jednakże przesunięcie wzoru, rozmazany nadruk i odpryskiwanie farby to częste problemy przy gwintowaniu zakrętek, które wpływają na wydajność gotowego produktu i powodują dodatkowe straty produkcyjne u większości producentów zakrętek.

Z naszego wieloletniego doświadczenia w produkcji aluminiumsprzęt do przetwarzania czapekodkryliśmy, że około 12% wadliwych zakrętek aluminiowych z nadrukiem jest spowodowanych niestabilnym dociskiem rolek podczas walcowania gwintu. Zakrętki aluminiowe z nadrukiem mają cienką warstwę farby, która jest podatna na nierównomierne tarcie mechaniczne i nierówny nacisk. Większość konwencjonalnych maszyn do gwintowania przyjmuje zintegrowaną konstrukcję ogólnego ciśnienia, która nie może elastycznie regulować ciśnienia w zależności od grubości ścianki nasadki i twardości farby drukarskiej. Podczas walcowania standardowych nici nadmierny lokalny nacisk będzie ściskał wydrukowane wzory, prowadząc do oczywistych odchyleń położenia i uszkodzenia powierzchni farby.

Wiele małych i średnich fabryk wybiera zwykłe, niedrogie-maszyny do gwintowania, aby ograniczyć inwestycje w sprzęt, ale często po gwintowaniu odsetek wadliwych zakrętek z nadrukiem wynosi 8–15%, co pośrednio podnosi ich całkowity koszt produkcji.

Jako profesjonalna chińska fabryka źródłowa dlamaszyny do obróbki nakrętek aluminiowych i-odpornych na kradzież, Sprzęt pakujący Yantai Kunpengzoptymalizował nasz sprzęt dzięki segmentowej technologii formowania ciśnieniowego. Ten projekt może automatycznie dopasować różną grubość warstwy druku i wytrzymałość materiału aluminiowego. Odpowiednio rozkłada nacisk walcowania na różne obszary zakrętki, zmniejszając wpływ tarcia na zadrukowane powierzchnie.

W rzeczywistych testach produkcyjnych klientów nasz sprzęt może obniżyć wskaźnik defektów wydrukowanych wzorów do około 1,5% -3%, zachowując jednocześnie tolerancję gwintu kontrolowaną w granicach ± ​​0,06 mm, aby spełnić główne światowe standardy nici opakowaniowych. To praktycznerozwiązaniedobrze równoważy ochronę powierzchni druku i precyzję formowania gwintu, pomagając producentom zakrętek ograniczać ilość odpadów i stale poprawiać jakość gotowego produktu.