Po latach obsługi fabryk produkujących nakrętki metalowe znaleźliśmy łatwy do zignorowania, ale powszechny problem w codziennej produkcji: drobny proszek metalowy i unoszący się w warsztacie pył warsztatowy mają tendencję do osadzania się w rowkach gwintu podczas-masowej obróbki aluminiowych kołpaków i-zabezpieczeń przed kradzieżą.
Z naszych statystyk terenowych wynika, że prawie 20% nieszczelności opakowań aluminiowych nakrętek do napojów i środków higieny osobistej wynika z nieoczyszczonych pozostałości rowków gwintowanych, a nie z problemów z jakością uszczelek.
Większość standardowych urządzeń do gwintowania nie umożliwia czyszczenia-procesu. Drobne zanieczyszczenia pozostawione w rowkach gwintu będą podczas zakręcania naciskać i ocierać się o wewnętrzne uszczelki, tworząc mikrozadrapania i minimalne szczeliny uszczelniające, których nie można wykryć podczas konwencjonalnej-kontroli gotowego produktu. Te drobne wady powoli prowadzą do wycieków podczas-transportu na duże odległości lub przechowywania na półkach, powodując ciągłe-problemy posprzedażowe dla producentów zakrętek.
W oparciu o nasze rzeczywiste doświadczenie produkcyjne wmaszyny z metalowymi nakrętkami, unowocześniliśmy nasze zespoły do gwintowania, dodając-wbudowane funkcje cyklicznego usuwania pyłu i czyszczenia rowków.
W odróżnieniu od prostych narzędzi-do czyszczenia końcowego, nasza konstrukcja zapewnia ciągłe czyszczenie podczas całej procedury formowania gwintu, co w znacznym stopniu ogranicza gromadzenie się resztek proszku w rowkach. Większości naszych klientów to praktyczne ulepszenie pomaga im skutecznie kontrolować ryzyko ukrytych wycieków i utrzymywać stabilną skuteczność uszczelniania zakrętki w długoterminowej-produkcji masowej.
