Nietypowy hałas i ryzyko związane z jakością zużytych łożysk tocznych z gwintem

W metalulinie do produkcji nakrętek, hałas łożysk wałeczkowych jest jedną z najłatwiejszych do zignorowania drobnych usterek na miejscu. Wiele zespołów warsztatowych przyzwyczaja się do niewielkich dźwięków podczas pracy i po prostu lekceważy je jako normalne zużycie mechaniczne, które często-pokrywa długoterminowe problemy z jakością w produkcji seryjnej.

Po latach-debugowania sprzętu na miejscu i kontroli-klientów odkryliśmy, że-w późnym etapie zużycie łożysk powoduje nierówne wewnętrzne szczeliny. Przy normalnych prędkościach roboczych szczeliny te powodują nieregularne drgania wewnętrznych rolek. Nasze aktualne zapisy z testów pokazują, że te subtelne drgania mogą zwiększyć chropowatość gwintu aluminiowej nakrętki o 12–18%, z błędami wymiarowymi w zakresie od 0,02 mm do 0,05 mm. Te drobne odchylenia prawie nie są widoczne w losowych kontrolach punktowych, ale powodują niestabilne dopasowanie gwintu do gotowych nasadek aluminiowych i-nakrętek zabezpieczających przed kradzieżą w produkcji masowej.

Z tego, co zaobserwowaliśmy w wielu spółdzielczych fabrykach, większość prac konserwacyjnych skupia się jedynie na tymczasowym wyciszeniu hałasu, naprawia to zjawisko powierzchniowe, ale pozostawia bez wymiany starzejące się części łożysk, co prowadzi do powtarzających się problemów ze sprzętem w ciągu jednego lub dwóch miesięcy.

Aby rozwiązać ten powszechny problem branżowy, do naszego sprzętu do przetwarzania zakrętek dodaliśmy moduł-monitorowania zużycia w czasie rzeczywistym. Zamiast biernej konserwacji, system w sposób ciągły gromadzi dane dotyczące drgań bieżących, aby ocenić postęp starzenia się łożysk. Oferuje wczesne przypomnienia o wymianie części, pomagając fabrykom uniknąć z wyprzedzeniem nieoczekiwanych wahań jakości i nieplanowanych przestojów linii.